打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進行顏色跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個承上啟下的作用，是各制版公司的質量管理與控制中重要的一環。
影響打樣質量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網點增大、打樣機的保養與維護、環境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現問題，都會對最終的打樣結果產生很大的影響。所以，只有規范化、數據化的管理與操作才能在打樣過程中使網點的復制和還原達到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。
印刷打樣與原稿存在差異的原因
①透射原稿與反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光來看的，而印刷品是用反射光來看的，觀視光源的不同，質量效果也就不同。
②染料成色與顏料成色不同。透射原稿是染料成色，而印刷品則是以顏料（油墨）成色，兩者存在顯色性的差別，故其質量效果完全不同。
③各自的密度范圍不同。透射原稿一般密度較高，其密度反差也大，而印刷品則受油墨和紙張結合能力的限制，其密度較低，密度反差也小，故此表現密度范圍的差距較大。即使反射原稿復制的印刷品，其密度范圍也有差距。
④連續調層次與
加網層次的不同。透射原稿為連續調層次，是以微細的染料粒子組成層次，而印刷品為
印刷網點組成層次，兩者在階調反映上存在一定差距。
⑤透、反射的視覺效果不同。觀察透射原稿在自然光線和人造光源下，其效果迥然不同，所以觀察原稿和印刷樣品要求在標準光源下色溫5000K，顯色指數在92以上的熒光燈下比較理想。因光線環境的不同其顯色效果也不同。
以上五點都是復制品不能完全還原原稿的基本原因。
打樣與印刷樣質量不一致的原因
①機械結構上的不同。目前大部分打樣機通常是平臺機，多是單色或雙色的，其印刷方式是圓壓平，在平印版與壓印滾筒之間轉移油墨（橡皮滾筒作為壓印滾筒），印刷紙張也是平放的，而印刷的時候通常使用單色、雙色或四色等復雜的印刷機，加壓是通過壓印滾筒與橡皮滾筒的圓印圓方式，印版也是包在滾筒上的紙張在承印時也是圓形的。
②印刷速度的不同。印刷速度有很大差別。印刷機每小時可印5000-6000紙以上，而打樣機最快只能打印200張左右。所使用油墨的流變特性（如粘度、流動度等）也不同，潤版液的供給方式也不同，這就影響到網點增大、重影等不穩定因素產生，因而產生階調再現性的差別。
③兩者墨跡疊印的方式不同。在印刷機上，第一色墨還沒有干時下一色墨就印上去了，而打樣機是前一色墨基本干了以后，再疊印下一色墨。
⑤印刷版版面設計與印刷要求不符，目前的上墨方式會引起版面某色調過多或不足。
⑥打樣與正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的關系，曬版時曝光量有所不同，打樣版曬深、印刷版曬淺印刷效果自然不同。
⑦打樣與印刷用紙不同。紙張質量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷質量也不同。
為了確保客戶的印刷質量，維護甲乙雙方的共同利益，很多印刷廠作出下列規定：
1.印刷品無打樣；
3.提供前印品樣（非本公司印制的）；
4.提供改版后但沒有重新打樣的樣張；
5.提供覆膜樣；
6.只提供色樣（如：色標、色值等）；
7.打樣用紙與印刷用紙不同，如：
（1）.光銅紙打樣，無光銅印刷，無光銅打樣，光銅紙印刷；
（2）.銅板紙打樣，膠版紙印刷；
（3）.銅板紙或膠版紙打樣，特種紙印刷（含牛皮紙）；
（4）.銅板紙打樣，硫酸紙印刷；
（5）.銅板紙打樣，單銅紙印刷。
針對上述七類情況，要求客戶來廠監印或以本公司的印刷密度作為標準，來評定印刷品的質量。
打樣色彩問題
菲林及其所對應的打樣是減少誤差和節省您與我們成本和時間的最佳選擇。菲林所對應的打樣最接近印刷成品。電腦屏幕顯示的印品效果比實際的印品明亮許多，不能作為同等的參照物，所以要以印刷打樣為準。
這是因為顯示器與彩印紙品的色彩形成捷然不同。顯示器應用紅、綠、蘭的三原色原理發射光線形成圖象，這種色彩形成的原理被稱為RGB，它被廣泛應用于電視和電腦顯示器上。
彩色印品是把紅、黃、蘭、黑四色油墨印制在紙制品上來形成彩色圖象，這種原理被稱為CMYK，它被廣泛應用于四色
膠印技術。
另外一個重要原因造成電腦顯示與印刷品的明顯差異，即顯示器的色彩標準。如果您的電腦顯示器未能正確進行校色，那么電腦顯示效果也會與已正確校色的電腦顯示器有較大的差別。所以請專業技術人員及時調整顯示效果，也是很有必要的。
印刷材料的不同也會使印刷效果呈現差別。通常來講：銅版紙比膠版紙的印刷效果色彩鮮亮的多。
以上各項準備工作可幫助您與我們減少各類可能出現的問題。加快交貨進程以避免出現增加成本的情況。
盡管如此，如果您缺少上述的每項工作或不太明白我們的建議要求，也請不必擔心，我們盡可能在各種條件下與您合作。只是請您盡可能提供您所能提供的全部文件；我們會在發現問題后隨時打電話向您咨詢以確認工作完滿完成。
軟打樣的概念
軟打樣也叫
屏幕軟打樣，就是在屏幕上仿真顯示印刷輸出的效果的打樣方法。軟打樣通過使用輸入設備、輸出設備和顯示器的相應轉換表來顯示復制品中最終出現的圖像的精確樣式。
軟打樣的優點
軟打樣是近幾年剛剛興起的一種打樣方法。由于其直接在屏幕上仿真顯示印刷輸出效果，因此具有直觀方便，再現靈活的優點，而且軟打樣不需要材料的損耗。自然而然的，軟打樣受到了圖像色彩校正人員的歡迎，也是以後技術發展的方向。
軟打樣的缺點
多年來，關于顯示器上顯示的顏色與被印顏色之間的關系以及如何使它們最為貼近地相匹配，人們已經進行了大量的研究。從經驗上，我們得知，如果生產鏈中每一設備都恰當特征化，并且嚴格控制周圍的照明條件，軟打樣就會非常精確。但是顏色準確性不是決定打樣方法可用性的唯一因素，軟式打樣缺乏某些應用所需的輕便性及耐久性，它不能在不同的照明條件下進行評價，也不能把它們拿在手上或掛在墻上。目前，存在于軟打樣中的最大的問題是仿真顯示的準確性有待進一步提高。現在專業級的顯示器的軟打樣系統質量已經有了保障，但在普通計算機上，顯示器仍然無法滿足軟打樣的質量。因此阻礙了軟打樣的普及及其發展。
屏幕校正與色彩管理
屏幕軟打樣的關鍵技術在于屏幕的精確校正和整個系統的色彩管理，其中屏幕校正就是對顯示器進行測試和調整，使其特性符合某種狀態的設備特征，或產生符合當前工作狀態的新的設備特征。而色彩管理系統將支撐監視器色域和打印機與膠印機色域中的顏色之間的相互仿真轉換。
